按照电压等级分类通常将AC1000V及以下称为低压成套开关柜、AC1000V以上称为高压成套开关柜，有时也将高压柜中电压为AC10kV的称为中压柜。下面小编带你具体了解下吧。

从结构形式上分

（1）固定式：

能满足各电器元件可靠地固定于柜体中确定的位置。柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。这种柜子有单列和排列。为了保证机柜的形状和尺寸，通常采用每个部件逐步组合的方法。一般来说，首先形成两个或左右两侧，然后形成机柜，或首先满足外观要求，然后连接机柜的内部支撑。组成柜体各棱边的零件长度必须正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。由于考虑到排列体两侧的排列，中间不能有隆起现象。

另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。在排列安装中，基础平整是先决条件，但干燥度和柜本身有一定的误差，在排列中尽量抵消水平差，不造成差积累，因为差积累会导致柜变形，影响母线连接和组件安装异位、应力集中，甚至影响电气寿命。故在排列时宜用地基高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理想并可预测条件下，也可采取由中间向两侧扩排方式，使积累差值均布。为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差都取负值。柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分形位尺寸要求。在制造成型或大批量机柜时，应充分考虑使用工装夹具，以确保结构的正确性和统一性。夹具的参考面应取底面，夹具中各定位块的布置应以方便工作和取出为准。对于机柜的外门，由于易于运输和安装，在安装过程中通常进行统一调整。

（2）抽出式：

抽出式由主要电器元件（如固定柜体和开关）的可移动装置组成。可移动部件移动时应轻便，移动后定位应可靠，相同类型和规格的抽屉可可可可可可替换。抽出式中的柜体加工方法与固定式中的柜体加工方法基本相同。但由于交换要求，必须提高机柜的精度，结构的相关部分应有足够的调整量。对于可移动装置，主要部件应可移动，机械强度高，精度高，相关部件应有足够的调整量。抽屉式低压柜的制造工艺特点如下:

(1)固定和可移动的两个部分应该有一个统一的参考基准;

(2)相关部分必须调整到好的位置,和特殊标准工具的应用,包括标准机柜和标准抽屉;

(3)主要尺寸的误差不应超过差;

(4)相同类型和规格的抽屉交换应该是可靠的。

2、从连接方式上分

（1）焊接式：

其优点是加工方便，坚固可靠；缺点是误差大，易变形，难以调节，不美观，工件一般不能预镀。此外，对焊接夹具有一定的要求：①刚性好，不受工件变形的影响；

②外形尺寸略大于工件的名义尺寸，可抵消焊后收缩的影响；

③平整、简单、操作方便，尽量减少旋转机构，避免堵塞；

④为了防止焊接腐蚀，并且易于维护和调整，应选择良好的工件支撑和防焊接腐蚀垫。焊接后工件的变形是由于焊接过程中热分子的膨胀、挤压、冷却后无法复位而引起的应力。为了克服变形影响，必须考虑整形工艺。

整形的方法一般有：

①通过试验预测工件变形范围，在焊接前强迫工件向反方向变形，以期焊后达到预定尺寸；

②焊后用过正方法矫正；

③击、压焊接后相对收缩部分，而得到应力平衡；

④加热焊接后相对松凸部分，达到与焊接处同样收缩的目的；

⑤必要时对构件进行整体热处理。此外，焊接点的选择、焊接方向、焊接顺序和点焊定位对焊接后的变形有一定的影响。如果处理得当，变形可以减少，但这取决于具体情况。

(2)紧固件连接:其优点是适用于工件的预镀，易于变化和调整，易于美化。零件可以标准化设计，库存可以预生产，框架尺寸误差小。缺点是焊接不像焊接那么坚固，精度高，加工成本相对上升。紧固件一般都为标准件，其种类主要有常规的螺钉、螺母和铆钉、拉铆钉，以及预紧而可微调的卡箍螺母和预紧的拉固螺母，还有自攻螺钉等。也有专用紧固螺钉（如国外引进的低压柜大多用专用紧固螺钉）。工艺特点：夹具定位，工具定位，根据需要配备压力垫圈；铆接一般采用钻孔，预镀件防止涂层损坏；对于精密加工中心或专用设备加工的部件，如果连接孔径和紧固件直径能保持微间隙，则无需夹具即可组装成型；导向和定位件的紧固应在标准工具试验前定位。